Métodos de impresión multicolor en la impresión de pantalla

Métodos de impresión multicolor enimpresión de pantalla

Con el rápido desarrollo deimpresión de pantallatecnología, la creciente complejidad y diversidad deProcesos de impresión de pantallaY los materiales han llevado a mejores y mejores efectos de impresión de pantalla, lo que puede cumplir con los requisitos de más y más clientes para los efectos de impresión. Se ha convertido cada vez más en el proceso de impresión más utilizado en la impresión de telacepalley otros productos. Para obtener un idealProducto de impresión de pantallaque cumple con los requisitos de diseño, además de la selección deMateriales de impresión de pantallay pigmentos, hoy en día, más y másimpresión de la pantalla de sedaLos patrones requierenmulti impresión en color.Multicolorimpresiónse logra mediante el uso de la tecnología de impresión de pantalla para superponer y sobreimpresión de múltiples colores en la misma posición de impresión, dando así el efecto demulticolor.

Sin embargo, como todos sabemos, enproceso de impresión de pantalla, solo podemos imprimir un color a la vez. Por lo tanto, la impresión de pantalla de tonos multicolor y diferentes de los mismos patrones de series de color requiere múltiples impresiones. Al imprimir más de una vez, es necesario asegurarse de que la posición relativa de cada impresión no se mueva. De esta manera, es importante saber cómo arreglar la ubicación delimpresión de pantallatablero y el sustrato para garantizar la superposición precisa deMúltiples ubicaciones de impresión.

Hay dos métodos. Uno es"impresión de pantallaen la almohadilla de tinta", que significa elimpresión de pantallaLa placa se fija y mueve el sustrato a la impresión de la pantalla. El otro se llama"impresión de pantalla plana" lo que significa que el sustrato es fijo y mueve elimpresión de pantallatablero mientras imprime. Ambos dos métodos se utilizan para el manualimpresión de pantalla.

Antesimpresión de pantalla, un trabajo necesario es probar la tensión deltablero de impresión de pantalla.La tensión de la pantalla es un factor de control importante. Una pantalla con tensión demasiado baja hará que la pantalla se separe lentamente de la superficie impresa, afectando la estabilidad del color. Mientras tanto, el estado de estiramiento continuo reduce la vida útil de la pantalla. Además, deforma el patrón, alarga las huellas verticalmente e incluso causa diversos grados de alargamiento horizontalmente. Sin embargo, el uso de marcos de pantalla deformados afectará la precisión de registro. Por lo tanto, se deben seleccionar buenos marcos de malla. De acuerdo con la situación real del patrón, seleccioneMesa de impresión de pantalla de poliésterde diferentes recuentos de malla. Su tensión se ajusta adecuadamente de acuerdo con el recuento de malla de la malla de impresión de pantalla. Un aumento enconteo de mallaconduce a una disminución de la tensión, mientras que una disminución en el recuento de malla da como resultado un aumento de la tensión, evitando así que la malla se desgarra debido a la tensión excesiva.

Para garantizar la correspondencia delimpresión de pantallatablero y el sustrato, podemos usar los siguientes dos métodos. Primero, los bordes horizontales y verticales de la tabla de impresión se utilizan para el posicionamiento. Durante la impresión, la placa de pantalla también se coloca a lo largo de los bordes de la tabla de cepillo de impresión para garantizar la misma posición para múltiples impresiones.

En segundo lugar, algunos elementos en sí tienen agujeros, cavidades, hendiduras, muescas, etc. Se pueden usar dos o tres agujeros como agujeros de posicionamiento. Posicionar las uñas se puede clavar en la mesa de impresión. La altura de las uñas de posicionamiento debe ser ligeramente menor que el grosor del artículo impreso para evitar afectar la impresión. Del mismo modo, las posiciones de posicionamiento correspondientes también se realizan en eltabla de impresión de pantalla, de modo que ese posicionamiento preciso se puede lograr varias veces.

Tercero, posicionamiento de adsorción de vacío: para sustratos pequeños o delgados, los orificios de succión en la tabla de operaciones con agujeros de succión de presión negativa de vacío sostienen que los objetos se imprimen, lo que hace que se muevan con menos probabilidades y logren el posicionamiento.

Impresión de pantalla de tela,Debido al desarrollo de color sustractivo de la pasta de impresión, causará manchas de color cuando los colores se superpongan. Además, las pastas de impresión de telas son en su mayoría pastas transparentes. Por lo tanto, en principio, los colores oscuros deben imprimirse primero, seguidos de colores claros. En general, al aplicar diseños de impresión regulares y especiales en el mismo hilo de materia impresa, la impresión regular debe imprimirse primero, seguida de la impresión especial. En aras de la precisión, si el área de impresión de cierto color en un patrón es significativamente diferente del de otro color, generalmente es el caso que el color del patrón más pequeño se imprime primero, seguido del color del patrón más grande.