Méthodes d'impression multicolore dans l'impression d'écran

Méthodes d'impression multicoloreimpression d'écran

Avec le développement rapide deimpression d'écranTechnologie, la complexité et la diversité croissantes deProcessus d'impression d'écranEt les matériaux ont conduit à de meilleurs effets d'impression d'écran, qui peuvent répondre aux exigences de plus en plus de clients pour les effets d'impression. Il est devenu de plus en plus le processus d'impression le plus utilisé dans l'impression du tissueset d'autres produits. Pour obtenir un idéalProduit d'écran d'impressionqui répond aux exigences de conception, en plus de la sélection deMatériaux d'impression d'écranet des pigments, de nos jours, de plus en plusimpression à écran de soieles modèles nécessitentmulti impression couleur.Multicolatageimpressionest réalisé en utilisant la technologie d'impression d'écran pour superposer et surimprence plusieurs couleurs sur la même position d'impression, réalisant ainsi l'effet demulticolatage.

Cependant, comme nous le savons tous, dansprocessus d'impression d'écran, nous ne pouvons imprimer qu'une seule couleur à la fois. Par conséquent, l'impression d'écran des nuances multicolores et différentes des mêmes motifs de séries de couleurs nécessite tous plusieurs impressions. Lors de l'impression plus d'une fois, il est nécessaire de s'assurer que la position relative de chaque impression ne bouge pas. De cette façon, il est important de savoir comment réparer l'emplacement duimpression d'écranConseil et substrat pour assurer le chevauchement précis delieux d'impression multiples.

Il y a deux méthodes. L'un est"impression d'écransur pad encre", ce qui signifie leimpression d'écranLa carte est fixe et déplacez le substrat à l'écran d'impression. L'autre s'appelle"impression d'écran à plat" ce qui signifie que le substrat est fixé et déplacer leimpression d'écranplancher lors de l'impression. Ces deux méthodes sont utilisées pour manuelimpression d'écran.

Avantimpression d'écran, un travail nécessaire consiste à tester la tension dupanneau d'impression d'écran.La tension de l'écran est un facteur de contrôle important. Un écran avec une tension trop faible entraînera une séparation lentement de l'écran de la surface imprimée, affectant la stabilité de la couleur. Pendant ce temps, l'état d'étirement continu réduit la durée de vie de l'écran. De plus, il déforme le schéma, allonge les empreintes verticalement et provoque même des degrés variables d'allongement horizontalement. Cependant, l'utilisation des cadres d'écran déformés affectera la précision d'enregistrement. Par conséquent, de bons cadres de maillage doivent être sélectionnés. Selon la situation réelle du modèle, sélectionnezImpression d'écran en polyesterde différents dénombrements de maillage. Sa tension est ensuite correctement ajustée en fonction du nombre de maillage du maillage d'impression d'écran. Une augmentation decomptage de mailleentraîne une diminution de la tension, tandis qu'une diminution du nombre de maillages entraîne une augmentation de la tension, empêchant ainsi le maillage de se déchirer en raison d'une tension excessive.

Afin d'assurer la correspondance duimpression d'écranBoard et le substrat, nous pouvons utiliser les deux méthodes suivantes. Tout d'abord, les bords horizontaux et verticaux de la table d'impression sont utilisés pour le positionnement. Pendant l'impression, la plaque d'écran est également positionnée le long des bords de la table de pinceau d'impression pour assurer la même position pour plusieurs impressions.

Deuxièmement, certains articles eux-mêmes ont des trous, des cavités, des fentes, des encoches, etc. Deux à trois trous peuvent être utilisés comme trous de positionnement. Les clous de positionnement peuvent être cloués sur la table d'impression. La hauteur des ongles de positionnement doit être légèrement inférieure à l'épaisseur de l'élément imprimé pour éviter d'affecter l'impression. De même, des positions de positionnement correspondantes sont également faites sur lepanneau d'écran, de sorte qu'un positionnement précis peut être réalisé plusieurs fois.

Troisièmement, le positionnement de l'adsorption de vide: Pour les substrats petits ou minces, les trous d'aspiration sur la table d'opération avec des trous d'aspiration à pression négative sous vide maintiennent les objets à imprimer, ce qui les rend moins susceptibles de se déplacer et ainsi d'obtenir le positionnement.

Impression d'écran de tissu,En raison du développement de couleurs soustractif de la pâte d'impression, provoquera une coloration des couleurs lorsque les couleurs se chevauchent. De plus, les pâtes d'impression en tissu sont principalement des pâtes transparentes. Par conséquent, en principe, les couleurs sombres doivent être imprimées en premier, suivies de couleurs claires. Généralement, lors de l'application des conceptions d'impression régulières et spéciales sur le même fil d'impression, l'impression régulière doit être imprimée en premier, suivie de l'impression spéciale. Par souci de précision, si la zone d'impression d'une certaine couleur dans un motif est significativement différente de celle d'une autre couleur, c'est généralement le cas que la couleur du plus petit est imprimé en premier, suivi de la couleur du motif plus grand.